ホットプレス焼結技術により材料の密度と強度が向上
緻密化プロセス
原理: ホットプレス焼結 高温高圧下で粉末材料を高密度化し、塑性流動と粉末粒子間の接触を引き起こし、粒子間の隙間を埋め、緻密な固体材料を形成します。このプロセスは、従来の焼結と加圧処理の利点を組み合わせたもので、材料の密度を大幅に高めることができます。
効果: 密度の増加は、材料内の細孔の減少と粒子間の結合力の強化を意味し、それによって材料の機械的特性が大幅に向上します。
強度の増加
微細構造: ホットプレス焼結プロセス中に、粉末粒子は高温高圧下で塑性変形と拡散結合を受け、微細粒子構造を形成します。微細な粒子は亀裂の拡大を抑制し、材料の強度と靭性を向上させます。
物理的特性: 密度と粒子構造の最適化により、材料は外力を受けたときの損傷に強くなり、より高い強度と硬度を示します。
ホットプレス焼結の応用メリット
製品の品質を向上させる
ポンプ製品:Beloni Pump Manufacturing Co.,Ltd.の耐摩耗ポンプ、耐食ポンプなどのポンプ製品と組み合わせることで、ホットプレス焼結技術により高密度、高強度のポンプ本体、インペラを作製できます。およびその他の重要なコンポーネント。これらのコンポーネントは摩耗、腐食、疲労による損傷に対する耐性が向上し、ポンプの寿命が延びます。
冶金装置: 冶金装置では、ホットプレス焼結技術を使用して、希土類耐熱鋼部品、耐摩耗性セラミックパッチなどの高温耐性および耐摩耗性部品を製造できます。これらの部品は良好な状態を維持します。過酷な動作条件下でも優れたパフォーマンスを発揮します。
生産コストの削減
省エネ:従来の焼結法と比較して、ホットプレス焼結は低温で材料の緻密化を達成できるため、エネルギーと時間を節約できます。
材料利用率:ホットプレス焼結工程における粉末粒子の充填効果が優れているため、材料利用率が向上し、廃棄物の発生を削減できます。
生産効率の向上
プロセスの最適化: ホットプレス焼結技術により、成形プロセスと焼結プロセスが 1 つのステップに結合され、生産プロセスが簡素化され、生産効率が向上します。
自動生産: 高度な金属切断装置、コンピューター CAD を利用した設計、検出および測定装置などの Beloni のリソースを組み合わせることで、ホットプレス焼結プロセスの自動生産を実現でき、生産効率と品質安定性がさらに向上します。